اره اکسید منیزیم حرفه ای خط تولید اره اتوماتیک

خط تولید پانل سبک وزن نسوز اتوماتیک اتوماتیک برای صفحه / پانل Mgo

دستگاه هیئت مدیره Mgo برای صرفه جویی در هزینه کار ، دستگاه قالب اتوماتیک را اتخاذ می کند. همچنین سیستم اتوماتیک رهاسازی پوشش را به تصویب می رساند ، با این روش عامل رهاسازی به طور مساوی ، دوز کمتری و تمیزتر است. غلتک و شکل گیری غلتک زیاد است که باعث می شود تخته و یکدست یکنواخت باشد. سیستم فیلم برش خودکار اتخاذ روش برش با طول ثابت ، برش قالب صدمه نمی زند.

دستگاه ساخت بورد اتوماتیک

1. خط تولید

دستگاه ساخت تخته mgo می تواند انواع تابلو اکسید منیزیم را تولید کند ، می توان از آنها برای سقف ، کف پوش دیواری ، تزئین دیوار داخلی و تخته کف برای مبلمان استفاده کرد. این می تواند تخته سه تخته ، تخته پنج لایه ، تخته پوسته ، MDF (فیبردار با چگالی متوسط) و تخته گچ را جایگزین کند. این محصول واقعاً محیط زیست و هزینه کمتری است.

2. تجزیه و تحلیل مواد اولیه و هزینه
این محصول با کاه خرد شده خرد شده یا خاک اره و برخی مواد شیمیایی معدنی در یک زمان پس از اکسترود کردن غلتک تشکیل می شود. منبع مواد اولیه به طور گسترده ای است و آنها به راحتی برای مشتریان خریداری می شوند.

3. ویژگی های فناوری
در هنگام پردازش تولید هیچ گونه الزامی در مورد درجه حرارت بالا و فشار زیاد وجود ندارد. تخته پس از اکسترود کردن غلتک در شرایط دما و فشار معمولی در یک زمان تشکیل می شود. این یک پروژه حفاظت از محیط زیست سبز است ، زیرا در هنگام پردازش تولید هیچ گونه فاضلاب ، زباله و گاز پسماند وجود ندارد. صفحه تکمیل شده نیازی به خشک کردن درجه حرارت ، خشک کردن هوا و آبگیری ندارد و در زیر دمای معمولی ، آنها به خوبی در محیط داخلی خشک می شوند.

4- مدل تجهیزات و مشخصات محصول
طبق تولیدات مختلف ، تجهیزات ما دارای 6 مدل برای مقیاس بزرگ ، متوسط ​​و کوچک است. تمام تجهیزات ما می توانند تابلوهایی با کیفیت و مشخصات مشابه تولید کنند اما تولید متفاوتی دارند.
تخته با ضخامت 2-60 میلی متر ، بزرگترین عرض 1 ، 300 میلی متر و طول نامحدود. بنابراین می توانید ضخامت تخته را طبق خواست تنظیم کنید. مشخصات استاندارد برد 1.22mX2.44m است.

5- پس از فروش
پس از خریداری تجهیزات ، ما فناوری های مربوطه را به صورت رایگان آموزش خواهیم داد و برای نصب و آزمایش به کارخانه شما می رویم تا زمانی که شما بتوانید محصول مورد نظر خودتان را تهیه کنید. شرکت ما 2-3 نفر از پرسنل فنی را به صورت رایگان آموزش می دهد تا زمانی که بتواند مهارت لازم را کسب کند. ما مسئولیت ارائه مشاوره فنی و خدمات پیگیری را برای مدت طولانی بر عهده خواهیم گرفت ، مدت ضمانت تجهیزات یک سال است.

1. سکوی بچینگ

این نوع سکوی تغذیه از صفحه فولادی کربن متوسط ​​و لوله استیل متوسط ​​کالیبر سنگین ساخته شده است. در موقعیت سر خط شکل گیری ، چندین بازکننده خوراک مجهز است که می تواند نیازهای مشخصات مختلف تخته Mgo را برآورده کند. در بالای سکو ، سه مجموعه از مخلوط کن ها نصب شده است که برای هم زدن انواع مختلف مواد اولیه به اندازه کافی استفاده می شوند. همچنین یک دستگاه ترشح خودکار مجهز است که برای تضمین نقاشی کافی روی سطح قالب مورد استفاده قرار می گیرد.

در قسمت اصلی خط تولید دو مجموعه مکنده وجود دارد ، در حالی که در هر دو طرف خط سازنده ، آسانسورهای قالب وجود دارد. آسانسورها و مکنده های ماسکبورد مضاعف ، ضرب و شتم تهیه قالبهای مورب را به طور مداوم تضمین می کنند و می توانند از نظر حجم تولید تخته Mgo را تامین کنند.

2. تشکیل خط و اره پرواز

این نوع خط با لوله استیل ضد زنگ ترکیب شده و سبک کمربند را منتقل می کند. لوله های استنلس استیل با ظرافت پردازش و صیقل داده شده است ، تمام لوله ها در همان سطح حفظ می شوند ، که این امر به میزان بسیار زیاد باعث کاهش سطح صفحه زباله های مرطوب شده و تضمین سطح صاف ، صاف کردن ، پخش خوب و کوچکترین خطای صفحه. . این خط با طراحی منحصر به فرد ما از سیستم کنترل خودکار برش بورد مرطوب استفاده شده است ، که دستیابی به هدف قطع سریع صفحه تخته مرطوب و صدمه ای به قالب مطابق با تنظیم از پیش تعیین شده و کنترل میکروپروسسوری نیست و طول دقیق تابلوی تمام شده را تضمین می کند. .

3. سیستم دریافت خودکار بورد:

تخته مرطوب پس از قطع شدن با تنظیم از پیش تعیین شده وارد سیستم گیرنده اتوماتیک می شود. این سیستم میکرو رایانه و آسانسورهای مضاعف اتخاذ شده است. تخته مرطوب با استفاده از قالب ، پس از دستور بیست تخته میکرو رایانه با یک انتقال دهنده پخت ، وارد لایه انتقال دهنده می شود. و آسانسور مضاعف با استفاده از روش جایگزین به تولید فرآیند و تولید حجم دست می یابد.

4. تحکیم رام با سبک مسیر:

این مجموعه از خط تولید به چهار مسیر مجهز است ، در هر راه می توان چندین ترانسفورماتور پیمایی را در اینجا قرار داد و در اینجا جامد سازی را پردازش کرد. سیستم پیست چندگانه می تواند هدف از تولید حجم باشد.

5. سیستم حرکت قالب اتوماتیک

سیستم حرکت قالب قالب اتوماتیک که اتوبوس های دوبل و بالابر دوتایی را به تصویب می رساند ، قالب ها و تخته های منیزیم شیشه ای را به یکدیگر متصل می کند ، یک مسیر انتقال دهنده بین استیکر قالب و خط تشکیل وجود دارد ، می تواند انتقال سریع را انجام دهد ، به طوری که تولید مداوم تخته های منیزیم شیشه ای به اره برش لبه منتقل می شوند و برای بدست آوردن ابعاد تابلوهای مورد نظر ، برش لبه را شروع می کنند.

6. سیستم برش و انباشت خودکار لبه

اره برش لبه میکرو کامپیوتر را کنترل و پیکربندی سیستم جمع آوری گرد و غبار را اتخاذ می کند ، و شروع به برش لبه را از عرض پیش تعیین شده دنبال کنید. گرد و غبار توسط گرد و غبار جمع آوری می شود به طوری که کل کارگاه را بدون گرد و غبار انجام می دهد و مطمئن باشید که حفاظت از محیط زیست کارگاه به استاندارد قوانین ملی رسیده است.

به دلیل وجود تخته های بدون سنباده ، سطح تخته های منیزیم معمولی پس از برش لبه که خام است ، بنابراین تخته ها روی اولین استیکر انباشته می شوند ، استیکر دستگاه تراز اتوماتیک را پیکربندی می کند به گونه ای که تخته ها بعد از انباشت بسته بندی می شوند.

7. سیستم ماسه زنی و جمع آوری گرد و غبار

در صورت نیاز مشتری به شن و ماسه کردن سطح تخته منیزیم شیشه ای ، تابلوها مستقیماً وارد دستگاه شن و ماسه می شوند و تخته را صیقل داده و به استاندارد درخواست مشتری پس از برش لبه دست می یابند. دستگاه شن و ماسه جمع آوری گرد و غبار را تنظیم می کند ، گرد و غبار گرد و غبار را جمع می کند به طوری که باعث کاهش آلودگی محیط و رسیدن به استاندارد ملی می شود. تخته بعد از شن و ماسه صاف می شود و انواع نیاز را نیز پر می کند.