چطوري از "روک وول" توليد ميشه؟

در مورد خط تولید پشم سنگ

پشم سنگ یک ماده عایق حرارتی و عایق صوتی رایج است. فرآیند تولید آن عمدتاً در اطراف ذوب شدن،فیبریزاسیون و پردازش بعدی مواد اولیه مانند سنگمراحل ساخت و دستورالعمل های مربوطه در زیر آورده شده است:
I. آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی: بازالت، دولومیت، سنگ آهک و سنگ های دیگر (حدود 80 تا 90 درصد) ، با مقدار کمی خاکستر سدیم (کاربونات سدیم) ،بوراکس و سایر فلوکس ها (برای کاهش دمای ذوب استفاده می شود).
پردازش مواد اولیه: سنگ به قطعات کوچک با قطر حدود 5-10 سانتی متر شکسته می شود و پس از حذف ناخالصی ها، به طور مساوی با جریان در تناسب مخلوط می شود.
II. مرحله ذوب شدن
تجهیزات ذوب: از تجهیزات با دمای بالا مانند گنبد ها و اجاق های استخر استفاده می شود.
فرآیند ذوب: مواد اولیه مخلوط در کوره قرار می گیرند و به 1400-1600 ° C گرم می شوند تا آنها را به مگما مایع تبدیل کنند.
کنترل دمای ذوب و زمان برای اطمینان از اینکه مواد اولیه به طور کامل ذوب شده اند و جلوگیری از تولید ذرات ذوب نشده.
III. قالب گیری فیبریزه
روش فیبریزاسیون: روش سانتریفیوژال یا روش نفوس معمولا برای تبدیل ماگما مایع به فیبر استفاده می شود.
روش سانتریفیوژ:
ماگما ذوب شده از پایین کوره خارج می شود و از طریق یک شیل به یک سانتریفیوژ چرخش با سرعت بالا (مانند یک طبل یا صفحه چرخش) وارد می شود.
نیروی گریز از مرکز، ماگما را به یک جریان نازک می اندازد و در عین حال، توسط یک جریان هوا با سرعت بالا (مانند هوا یا بخار،با دمای حدود 200 تا 300 درجه سانتیگراد) برای تصفیه بیشتر آن به فیبرها با قطر 1 تا 5 میکران.
روش تنفس:
ماگما مایع از طریق یک نوزل بیرون کشیده می شود و با هوای فشار بالا یا بخار (ضغط حدود 0.5-1.0MPa) برای شکستن آن به فیبر ها منفجر می شود.
کلید تشکیل فیبر: کنترل سرعت جریان هوا، دمای هوا و سرعت جریان ماگما برای اطمینان از اینکه ضخامت فیبر یکنواخت است و هیچ چسبندگی وجود ندارد.
IV. استفاده از بسته بندی
نوع باندر: رزین های ترموستات مانند رزین فنولیک و رزین پلی استر، گاهی اوقات با افزودنی هایی مانند عامل ضد آب و عامل دفع آب.
روش استفاده: در طول فرآیند تشکیل فیبر، محلول باندر به طور مساوی از طریق دستگاه اسپری روی فیبر اسپری می شود و مقدار مورد استفاده حدود 2٪ - 5٪ از وزن فیبر است.
عملکرد: باعث می شود که فیبرها به یکدیگر پیوند یابند و قدرت و قابلیتی پشم سنگ را افزایش دهند.
V. سفت کردن و قالب دهی
فرآیند خشک کردن:
فیبر های اسپری شده با باندر روی کمربند قالب بندی میش جمع می شوند تا فیلر فیبر پف را تشکیل دهند.
فیلر فیبر به کوره خشک کننده فرستاده می شود و در درجه 180-250 درجه سانتیگراد برای 10-30 دقیقه گرم می شود تا باندر را خشک کند و فیلر فیبر را به محصولات مانند کارت پشم سنگ،فیلتر از پشم سنگ یا لوله از پشم سنگ.
کنترل قالب بندی: سرعت کمربند میش، دمای سخت سازی و زمان را تنظیم کنید تا چگالی (معمولا 80-200kg / m3) و ضخامت محصول را کنترل کنید.
VI. برش و پردازش
با توجه به نیازها، محصولات پشم سنگ خشک شده به صفحات، رول های فیلتر یا لوله های مشخصات مختلف برش داده می شوند.
برخی از محصولات نیاز به درمان سطحی دارند، مانند پوشش ورق آلومینیوم، پارچه شبکه، و غیره، برای افزایش ضد آب، زیبایی شناسی یا راحتی نصب.
VII. بازرسی کیفیت و بسته بندی
موارد بازرسی: قطر فیبر، تراکم، رسانایی حرارتی، مقاومت فشرده سازی، جذب آب،عملکرد احتراق (صوف سنگ معمولاً یک ماده غیر قابل احتراق است که با استانداردهای حفاظت از آتش کلاس A مطابقت دارد)، و غیره
بسته بندی: محصولات واجد شرایط در فیلم پلاستیکی یا کیسه های بافته بسته بندی شده و در یک محیط خشک برای جلوگیری از رطوبت نگهداری می شوند.
نکات کلیدی فنی
نسبت مواد خام: مقدار جریان بر دمای ذوب و کیفیت فیبر تأثیر می گذارد و باید به دقت کنترل شود.
فرآیند فیبریزاسیون: پارامترهای جریان هوا (سرعت، دمای) مستقیما ضخامت و یکسانی فیبر را تعیین می کنند.که به نوبه خود بر عایق حرارتی و عایق صوتی پشم سنگ تاثیر می گذارد.
سفت شدن باندر: دمای و زمان ناکافی منجر به اتصال ضعیف می شود، در حالی که دمای بیش از حد ممکن است شکنندگی محصول را افزایش دهد.
گسترش کاربردهای پشم سنگ
به دلیل عایق گرما، ضد آتش و عایق صوتی، به طور گسترده ای در عایق دیوارهای بیرونی ساختمان، عایق سقف، عایق لوله،تجهیزات صنعتی عایق صدا و سایر زمینه ها.
از طریق فرآیند فوق، مواد خام مانند سنگ ها به محصولات پشم سنگ با خواص خاص برای پاسخگویی به الزامات استفاده از سناریوهای مختلف تبدیل می شوند.