فرآیند تولید کامل خط تولید پنل ساندویچ راک وول بسته به لبه PU

هسته این فرآیند، مهر و موم لبه های پف PU در لبه های جانبی + پیوند لایه بندی لایه های بالا و پایین است.آن را اضافه می کند روش های انحصاری بسته بندی لبه PU و تولید مداوم پانل کاملا خودکار را تحقق می بخشد.
منطق اصلی تولید پنل های چوبی سنگینی PU است:شکل گیری سرد ورق های فلزی بالایی و پایین + پردازش دقیق مواد هسته ای پشم سنگ + اسپری و چسباندن چسب بر روی ورق ها و مواد هسته ای + فومینگ PU با فشار بالانه تنها مقاومت آتش و عایق حرارتی پنل های صیغه سنگ را حفظ می کند،اما همچنین مشکلات جذب آب آسان و مقاومت پایین لبه های جانبی پنل سنگ وول را از طریق مهر و موم لبه PU حل می کندکل فرآیند در پنج مرحله انجام می شود: پیش پردازش ورق صفحه → پردازش مواد هسته ای → بسته بندی لبه PU + تشکیل کامپوزیت → سفت شدن و برش → بسته بندی محصول نهایی.روشهای خاص و جزئیات عملیات به شرح زیر است::
مرحله ي اول:باز کردن و پیش پردازش ورق های فلزی
(ضمان مسطحیت ورق های صورت و سازگاری با شکل گیری و چسبندگی بعدی)
1. باز کردن طناب فولادی:کویل های فولادی رنگ پوشانده شده/کویل های فولادی گالوانیزه شده/کویل های فولادی ضد زنگ را به یک decoller کاملا اتوماتیک وارد کنید.و جدا کردن ورق های فلزی به طور پایدار با کنترل تنش برای جلوگیری از چروک و تغییر شکل ورق های فلزی.
2- تراز و تراز حاشیه ها:ورق های صورت غیر پیچیده وارد یک سطح کننده می شوند و پیچیدگی و نابرابری سطح ورق از طریق مجموعه های متعدد رول های رول اصلاح می شود. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3- حذف گرد و غبار از سطح ورق:پوشش های رو به رو از طریق یک پاک کننده گرد و غبار (فرش + هوا با فشار بالا) برای حذف گرد و غبار سطحی و لکه های روغن عبور می کنند تا از چسبندگی ضعیف چسب پس از اسپری چسب جلوگیری شود و بر قدرت چسبندگی تأثیر بگذارد.
مرحله دوم:پردازش دقیق مواد هسته ای صیغه سنگ
(با اندازه ورق های صورت سازگار و آماده برای چسباندن و مهر و موم لبه)
1. برش صوف سنگي:تمام تخته ی صیغ سنگ را در یک ماشین برش صیغ سنگ قرار دهید و آن را به نوار های صیغ سنگ با عرض و ضخامت برابر بر اساس ضخامت و عرض صفحه ای که توسط سفارش مورد نیاز است، برش دهید.با خطای کنترل شده در حدود ±1mm.
2فرش و چرخش لبه های صوفی:نوار های شق چوبی صخره ای وارد یک ماشین آسیاب لبه می شوند تا لبه ها را در هر دو طرف آسیاب کنند تا یک لبه مناسب با مهر لبه PU و ورق های فلزی را تشکیل دهند. then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3حمل و قرار دادن مواد هسته ای:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
مرحله سوم:مهر و موم لبه های PU + شکل دهی ترکیبی هسته و ورق
(رویه اصلی خط تولید، مرحله کلیدی متفاوت از پانل های معمولی چوب سنگ)
این مرحله یک عملیات مستمر و همزمان است. پاشیدن چسب، مهر و موم لبه PU و پیوند لایه بندی در همان ایستگاه انجام می شود.که هسته ای برای اطمینان از عملکرد مهر و موم و قدرت ساختاری پنل ها است:
1- اسپری کردن چسب بر روی صفحات بالای و پایین صورت:ورق های فلزی بالا و پایین، که از پیش پردازش و شکل گیری رول سرد برخوردار هستند (با رول های رولینگ به شکل متقابل فشار داده می شوند)به طور مساوی با چسب پلی اورتان (PU) در مکان های تعیین شده در سمت داخلی با یک اسپریگر چسب خودکار پاشیده می شوندمقدار اسپری چسب با دقت بر اساس تراکم پشم سنگ و استفاده از پنل کنترل می شود، بدون کمبود چسب و انباشت.
2. پاشیدن چسب بر روی مواد هسته ای از پشم سنگ:سطوح بالا و پایین نوارهای صیغه سنگ با چسب PU به طور همزمان پاشیده می شوند تا سطوح اتصال مربوطه را با چسب روی صفحات صورت تشکیل دهند.
3.سطح پف از نوع PU با فشار بالا در لبه های جانبی:این روش اصلی محصوالت بسته بندی لبه های PU در لحظه ای است که صفحات بالای و پایین با نوار های صوف سنگ متصل می شوند. the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesمواد PU در دمای اتاق به سرعت فوم می شوند، شکاف های لبه های لبه ی صوف سنگ را بلافاصله پر می کنند و لبه ای فشرده ای را تشکیل می دهند.
4لایه بندی کامپوزیت با فشار بالا:پس از تزریق مواد مهر و موم لبه PU، پانل وارد یک ماشین لایه بندی کامپوزیت می شود.و ورق های بالای و پایین + مواد هسته ی صخره ای به طور مداوم از طریق مجموعه های متعددی از رول های رولینگ با فشار بالا لایه بندی می شوند تا ورق ها و مواد هسته ای به طور محکم پیوند یابند.در عین حال، مواد فومینگ PU جانبی به طور محکم با ورق های فلزی و مواد هسته ای صوف سنگ تحت فشار ترکیب می شوند تا یک لبه مهر و موم یکپارچه بدون شل شدن و شکاف ایجاد کنند.
مرحله 4:گرمایش، سفت کردن + برش با طول ثابت
(ضمان سخت شدن کامل چسب و مهر و موم لبه PU و ثبات پانل ها)
1.سخت کردن مداوم با گرمایش:پانل های بسته شده در یک کوره مقاوم سازی با دمای ثابت وارد می شوند (درجه حرارت کوره 60-90°C است و سرعت حمل قابل تنظیم است).چسب PU بین ورق های صورت و پشم سنگی به طور کامل خشک شده است، و طرف PU مواد مهر و موم لبه به طور کامل فوم و شکل برای اطمینان از قدرت چسبندگی و لبه مهر و موم سخت. پس از سخت شدن، پانل ها هیچ degumming و لبه مهر و موم ترک.
2برش دقیق در طول ثابت:کل پانل سخت شده به دقت به طول مورد نیاز سفارش مشتری (مانند 3m، 6m، طول سفارشی) توسط یک ماشین برش CNC با طول ثابت (بریدن لیزر / تیغه نرد) برش می شود.با سطح برش صاف، بدون شکاف و شکاف لبه، و بدون افتادن از بندش لبه PU جانبی.
3.برخی از لبه های محصول نهایی:پانل های برش شده با یک ماشین برش برای اطمینان از دقت ابعاد پانل ها (طول ±2mm، عرض ±1mm) کمی در لبه ها برش داده می شوند.
مرحله 5بسته بندی خودکار + لایه بندی فیلم و بسته بندی
(حفاظت از محصول نهایی، مناسب برای انبار و حمل و نقل)
1.پلي کردن اتوماتيك:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.پليما و بسته بندي:کل توده پنل ها با یک فیلم لامیناسیون با یک فیلم پلاستیکی ضد آب پیچیده می شوند.و لبه ها با کمربندهای بسته بندی ثابت شده اند تا از رطوبت و برخورد در طول حمل و نقل و انبار جلوگیری شود، و حفاظت از پوشش سطح ورق و بسته بندی لبه PU جانبی.
3. انبار محصول تمام شده:پس از بسته بندی، پنل ها با فولکلور به انبار محصول نهایی منتقل می شوند، بر اساس مشخصات و سفارش، و منتظر تحویل هستند.