نکات کلیدی برای توجه در طول تولید در خط تولید پنل ساندویچ پشم سنگ

1کنترل دریافت مواد خام و تغذیه (دلیل اصلی پیشگیری از نقص)
(1) سیم پیچ فولادی رنگی (سطح لایه)
ضخامت بستر، وزن پوشش گالوانیزه / آلوزینک و نوع پوشش (PE / HDP / PVDF) را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که سطوح بدون خراش، پوشش گمشده، لکه های زنگ و نطفه هستند.
قبل از باز کردن سیم پیچ های فولادی را برای جلوگیری از رولینگ محکم کنید. دستگاه های تصحیح انحراف را نصب کنید تا از انحراف صفحه و چین شدن لبه جلوگیری شود.
سطح داخلی صفحات فولادی را تمیز نگه دارید؛ روغن و گرد و غبار به طور مستقیم باعث از هم پاشیدن آنها می شود.
(2) هسته پشم سنگ (مواد کلیدی)
استفاده از پشم سنگ بازالت با ضریب اسیدیت ≥18تراکم استاندارد ملی ≥100kg/m3 است (معمولاً 120-150kg/m3). تراکم بسیار پایین منجر به مقاومت ضعیف در برابر آتش و مقاومت فشانی می شود.چگالی بیش از حد باعث افزایش هزینه ها و ایجاد دشواری های فشرده سازی می شود.
پشم صخره ای باید بدون خشکی به دلیل رطوبت خشک باشد. پشم مرطوب مانع از خشک شدن چسب و منجر به لامین شدن بعدی می شود.
قبل از قرار دادن پشم سنگ به طور مساوی لغو شود تا حفره ها، لایه بندی و ضخامت نامساوی از بین برود. دستگاه پخش پنبه با سرعت ثابت و انحراف تراکم در حدود ±3٪ کنترل شود.
از پشم صخره ای که حاوی آزبست یا آلودگی های بیش از حد است، منع کنید؛ گرد و غبار فیبر کارگاه ها را آلوده می کند و به اپراتورها آسیب می رساند.
(3) چسب (به طور عمده چسب دو جزء PU)
مخلوط کردن به طور دقیق با توجه به نسبت. انحراف نسبت عامل سفت کننده باعث عدم سفت شدن چسب یا جداسازی شکننده می شود.
دمای چسب با دمای محیط و رطوبت مطابقت داشته باشد؛ دمای پایین باعث کاهش روان بودن می شود و باعث پوشش ناهموار می شود.
بشکه ها و لوله های چسب را به طور منظم تمیز کنید تا از انسداد چسب جامد جلوگیری شود و از نقص یا شکستن پوشش جلوگیری شود.

2فرآیند پوشش چسب (قوه پیوند را تعیین می کند، علت اصلی از هم جدا شدن)
حجم پوشش را با دقت کنترل کنید: چسب ناکافی پیوند را تضعیف می کند؛ چسب بیش از حد صفحات را آلوده می کند و هزینه ها را افزایش می دهد. نوسان ضخامت پوشش ≤±5μm.
صفحه فولادی بالا و پایین را به طور یکنواخت پوشش دهید؛ چسب ناکافی در پیچ های جانبی منجر به نشت آب و افشای فیبرهای پشم سنگ می شود.
حفظ فشار ثابت تجهیزات پرش/پوشش رول بدون قطره زدن چسب، شکستن یا نشت لوله.
مدت زمان پس از پوشش را کوتاه کنید تا از قبل از لامیناسیون جلوگیری شود.

3. قرار دادن پشم صخره و قرار دادن مرکز
پهنای پشم سنگ را با صفحه های فولادی به دقت هم تراز کنید تا از جابجایی جلوگیری شود، که باعث کمبود پنبه در یک طرف و بیش از حد در طرف دیگر می شود.
اطمینان از پشم سنگی بدون شکاف؛ شکاف ها پل های حرارتی ایجاد می کنند و عملکرد عایق صوتی و آتش را کاهش می دهند.
برای پنل های ضخیم با پشم سنگ چند لایه ای، جهت فیبر را تغییر دهید تا مقاومت فشرده سازی کلی را افزایش دهید.
ثبات حجم هوا از فشار منفی پنبه قرار دادن فن برای جلوگیری از جابجایی پشم سنگ و یا بلند کردن با نوار های حمل و نقل.

4. لامیناسیون مطبوعات داغ و سفت کردن (رویه اصلی خط تولید)
کنترل درجه حرارت: بخش فشار گرم دو کمربند در 180 ∼ 220 °C با دقت درجه حرارت ± 1.5 °C. دمای پایین باعث نمی شود که چسب سخت شود و باعث از هم جدا شود.بیش از حد گرم شدن رنگ زرد پوشش فولاد و شکسته شدن پشم سنگ.
کنترل فشار: فشار کمربند را بر اساس ضخامت پنل تنظیم کنید. فشار ناکافی منجر به اتصال ضعیف می شود؛ فشار بیش از حد ایجاد کند و پشم سنگ را خرد می کند.
سرعت حرکت را با دمای هوا و زمان سخت شدن چسب تطبیق دهید. سرعت بیش از حد سریع چسب را سخت نمی کند؛ سرعت آهسته بیش از حد گرم می شود و سطوح فولادی را تغییر رنگ می دهد.
برای جلوگیری از حفره و خراش روی پانل ها، صفحه ی کمربند را تمیز نگه دارید بدون چسب یا باقیمانده ای که جمع شده باشد.
انجام آزمایش های پاک شدن در هر شیفت؛ قدرت اتصال استاندارد ملی ≥0.08MPa، پانل های با کیفیت بالا ≥0.15MPa.

5. برش طول ثابت ، برش لبه و مهر و موم لبه
تیغه های برش را با حمل همزمان تیز نگه دارید. سطوح برش باید بدون حفر یا شیب صاف باشند؛ تحمل طول ≤±2mm، تحمل ضخامت ±0.5mm.
لبه های جانبی را بلافاصله پس از برش با پلی اورتان مهر و موم کنید تا فیبرهای پشم سنگ را به طور کامل برای اهداف ضد آتش، ضد آب و ضد گرد و غبار پوشش دهید. مهر و موم کامل برای پانل های اتاق تمیز اجباری است.
ایستگاه های برش را با جمع آوری گرد و غبار مجهز کنید تا از آلودگی فیبر بر روی پانل های آماده جلوگیری شود.
رولر های تشکیل دهنده تنون را به طور منظم کالیبراسیون کنید تا جفت گیری دقیق را تضمین کنید و از نشت آب و گرما جلوگیری کنید.

6. محکم کردن پانل و انبار کردن محصولات تمام شده
پانل های تولید شده جدید قبل از انباشت سنگین، نیاز به سخت شدن بیش از 24 ساعت در دمای ثابت (20±2 °C، رطوبت ≤65%) دارند، زیرا چسب به طور کامل سخت نمی شود.
برای جلوگیری از خراش و رطوبت، محصولات آماده را در مکان های خشک و ضد بارون با سقف های چوبی در پایین نگهداری کنید.
کنترل ارتفاع انباشت برای جلوگیری از تغییر شکل پنل های پایین تحت بار سنگین؛ پوشش صفحات با فیلم های محافظ برای جلوگیری از خراش های برخورد.

7. نگهداری روزانه تجهیزات (کم کردن توقف و نقص)
رول های گیرنده، زنجیره ها و کمربند ها را به طور منظم روان کنید تا از گیر شدن و انحراف جلوگیری شود؛ سنسورهای اندازه گیری انحراف و سرعت را روزانه کالیبراسیون کنید.
هر روز لوله های گرم کننده و کنترل کننده های دمای کوره های پرش گرم را بررسی کنید؛ تولید را بلافاصله برای دمای غیر طبیعی متوقف کنید.
پاک کردن پمپ های چسب و لوله ها در هر شیفت برای جلوگیری از انسداد با چسب جامد.
گرد و غبار پشم سنگ پاک و چسب تجمع شده از برش میخ ها و رول های شکل گیری به موقع.
ثبات فشار سیستم های هیدرولیکی و پنوماتیک بدون نشت روغن یا هوا؛ کلید های محدودیت ایمنی و دستگاه های توقف اضطراری را فعال نگه دارید.
قبل از هر شیفت برای بررسی سر و صدای غیرطبیعی، انحراف صفحه، نشت چسب و خطاهای دمایی، آزمایش بدون بار انجام شود.

8احتیاط های عملیاتی ایمنی (رisk: Rock Wool Dust, High Temperature & Machinery)
تجهیزات محافظتی شخصی: ماسک های گرد و غبار، عینک محافظ، دستکش های مقاوم در برابر گرما و لباس های محافظتی برای جلوگیری از تحریک پوست و تنفسی از الیاف پشم سنگ.
نصب سیستم های تهویه کارگاه و سیستم های مرکزی دفع گرد و غبار؛ جمع آوری گرد و غبار در ایستگاه های پوشاندن و برش پنبه به طور کامل محصور شود و تجهیزات پاک کننده گرد و غبار را به طور منظم تمیز کنید.
تماس مستقیم با ناحیه مطبوعات گرم با دست های خالی؛ محافظ ایمنی را بر روی رول های انتقال و مناطق برش نصب کنید.
چسب ها مواد شیمیایی قابل اشتعال هستند؛ شعله های آشکار در کارگاه ها، با خاموش کننده های کامل آتش و تهویه ضد انفجار، به شدت ممنوع است.
اپراتورهای گواهی شده برای بالا بردن کویل فولاد؛ هیچ پرسنلی که در زیر مناطق بالا بردن ایستاده باشد برای جلوگیری از آسیب های اکستروژن ناشی از سقوط کویل ها.
برق را قطع کنید و برچسب های هشدار دهنده را در طول نگهداری تجهیزات قرار دهید؛ هرگز با ماشین های معیوب کار نکنید.

9الزامات انطباق محیط زیست
جمع آوری 100٪ گرد و غبار پشم سنگ برای برآورده کردن استانداردهای انتشار و از بین بردن انتشار فرار.
جمع آوری و درمان گازهای زباله VOC از چسب ها به صورت مرکزی برای انطباق با استانداردهای تخلیه گازهای زباله صنعتی.
طبقه بندی و بازیافت زباله های پشم سنگ، زباله های چسب و زباله های فولادی؛ ممنوعیت تخلیه تصادفی.
آب فاضلاب کارگاه و مایع تمیز کننده بشکه چسب را بدون تخلیه مستقیم به صورت جداگانه جمع آوری کنید.

10بازرسی آنلاین محصولات تمام شده (اجباری در هر شیفت)
ظاهر: بدون خراش ها، نطفه ها، نشت چسب، تفاوت رنگ یا شکافها؛ مهر و موم کامل لبه بدون پشم سنگ در معرض.
ابعاد: تحمل طول، عرض، ضخامت و عرض تنون.
پیوند: آزمایش پوست بدون جداسازی بزرگ بین صفحه فولادی و پشم سنگ.
ماده اصلی: هیچ حفره ای، قطع لایه یا خم کردن مرطوب در داخل پشم سنگ وجود ندارد.
بازرسی نمونه گیری: تراکم، ضد آب، رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر آتش؛ حفظ تمام سوابق آزمایش.
نقص های تولید رایج و راه حل ها
جداسازی بین صفحه فولادی و پشم سنگ: آلودگی روغن بر روی سطوح فولادی، نسبت چسب نادرست، دمای فشار گرم / سرعت نامناسب یا حجم پوشش ناکافی.
تغییر رنگ زرد پوشش فولاد: دمای بیش از حد فشار گرم یا اصطکاک ناشی از چسب تجمع شده بر روی کمربند.
ضخامت نابرابر پنل و کمبود پنبه: انحراف دستگاه پخش پنبه، تراکم پشم سنگ ناپایدار یا دستگاه مرکز شکست خورده.
فیبر های در معرض و نشت آب در لبه های جانبی: عدم مهر و موم لبه، گلو مهر و موم ناکافی یا تشکیل ناقص تنون.
گرد و غبار توده ای و خراش روی پانل ها: حذف گرد و غبار شکست خورده، باقی مانده بر روی رول ها / کمربندهای یا فاقد فیلم های محافظتی بر روی محصولات نهایی.