logo
Hebei Greens Building Material Technology Development Co.,Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
نقل قول
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
خونه
درباره ما
مشخصات شرکت
تور کارخانه
کنترل کیفیت
سوالات عمومی
محصولات

ماشین لمینیت کاملا اتوماتیک

خط تولید کاشی سقف کاشی گچ

ماشین سوراخ ورق

خط تولید پشم معدنی

ماشین آلات سقفی فیبر معدنی

خط تولید هیئت مدیره Mgo

ماشین سیلیکات کلسیم

ماشین آلات پیش ساخته گچی

خط تولید سیمان فیبر

مگا هیئت مدیره
وبلاگ ها
راه‌حل‌ها
با ما تماس بگیرید
نقل قول
خونه
درباره ما
مشخصات شرکت
تور کارخانه
کنترل کیفیت
سوالات عمومی
محصولات

ماشین لمینیت کاملا اتوماتیک

خط تولید کاشی سقف کاشی گچ

ماشین سوراخ ورق

خط تولید پشم معدنی

ماشین آلات سقفی فیبر معدنی

خط تولید هیئت مدیره Mgo

ماشین سیلیکات کلسیم

ماشین آلات پیش ساخته گچی

خط تولید سیمان فیبر

مگا هیئت مدیره
وبلاگ ها
راه‌حل‌ها
با ما تماس بگیرید
نقل قول
بنر بنر
جزئیات وبلاگ
Created with Pixso. خونه Created with Pixso. وبلاگ Created with Pixso.

"روک وول" کجا تولید میشه؟

"روک وول" کجا تولید میشه؟

2025-11-25
ROCKWOOL در کجا تولید می‌شود؟

فرآیند تولید پشم سنگ بر ذوب سنگ‌های طبیعی و سایر مواد اولیه در دماهای بالا متمرکز است، که آنها را تحت فیبریزاسیون قرار می‌دهد و سپس مواد چسباننده را برای تولید محصولات نهایی اضافه می‌کند. کل این فرآیند به مراحل کلیدی مانند آماده‌سازی مواد اولیه، ذوب، فیبریزاسیون، شکل‌دهی، پخت و فرآوری پس از آن تقسیم می‌شود، که مراحل خاص آن به شرح زیر است:

آخرین اخبار شرکت "روک وول" کجا تولید میشه؟ 0

  1. آماده‌سازی و نسبت‌بندی مواد اولیه مواد اولیه اصلی پشم سنگ، سنگ‌های طبیعی مانند بازالت و دیاباز هستند که با مواد کمکی مانند دولومیت و ماسه کوارتز تکمیل می‌شوند. ابتدا، مواد اولیه به ذراتی با اندازه ذرات مورد نیاز (معمولاً کمتر از 10 میلی‌متر) خرد می‌شوند و سپس با نسبت‌های دقیق با توجه به الزامات عملکرد محصول مخلوط می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب و ویسکوزیته مذاب پس از ذوب، استانداردهای فیبریزاسیون را برآورده می‌کند.
  2. ذوب مواد اولیه مواد اولیه مخلوط شده به یک کوره کوپولا یا کوره قوس الکتریکی برای گرم کردن و ذوب شدن تغذیه می‌شوند، که دمای داخل کوره به 1450 درجه سانتی‌گراد تا 1600 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. تحت تأثیر دمای بالا، مواد اولیه به تدریج به یک مذاب یکنواخت شبیه ماگما ذوب می‌شوند. در طول این فرآیند، دما و زمان ذوب باید به شدت کنترل شود تا از تجمع یا ترکیب ناهموار مذاب جلوگیری شود.
  3. تصفیه فیبریزاسیون مذاب مذاب از نازل در پایین کوره خارج شده و روی یک غلتک سانتریفیوژ با سرعت بالا (سرعت چرخش غلتک سانتریفیوژ می‌تواند به چند هزار دور در دقیقه برسد) می‌افتد. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مذاب به الیاف شیشه‌ای پیوسته با قطر چند میکرون کشیده می‌شود. در عین حال، هوا یا بخار با فشار بالا از کناره‌ها خارج می‌شود تا الیاف بیشتر تصفیه شده و آنها را به صورت دسته‌های الیاف پشم سنگ فلوکولنت درآورد. این مرحله برای تعیین کیفیت الیاف پشم سنگ بسیار مهم است.
  4. چسباندن و جمع‌آوری پنبه در طول حمل و نقل الیاف پشم سنگ، چسباننده‌هایی مانند رزین فنولیک و همچنین افزودنی‌هایی مانند عوامل ضد آب و روغن ضد گرد و غبار (انتخاب شده با توجه به استفاده از محصول) به طور یکنواخت روی آنها اسپری می‌شوند. متعاقباً، الیاف با چسباننده‌ها روی یک تسمه جمع‌آوری پنبه یا مجرای هوا از طریق جذب فشار منفی یا حمل و نقل مکانیکی جمع می‌شوند تا یک لایه الیاف یکنواخت (نمد پنبه) تشکیل شود.
  5. شکل‌دهی و پخت لایه الیاف پس از جمع‌آوری پنبه به یک دستگاه شکل‌دهی فرستاده می‌شود، جایی که ضخامت و چگالی توسط غلتک‌های فشار تنظیم می‌شود تا یک قطعه اولیه از تخته پشم سنگ، لوله پشم سنگ یا نمد رول پشم سنگ تشکیل شود. سپس قطعه اولیه به یک کوره پخت فرستاده می‌شود و در دمای 200 درجه سانتی‌گراد تا 250 درجه سانتی‌گراد پخته می‌شود، که باعث می‌شود چسباننده یک واکنش اتصال عرضی انجام دهد و پخته شود، و به محصولات پشم سنگ اجازه می‌دهد تا شکل و خواص فیزیکی پایداری به دست آورند. زمان پخت معمولاً از چند دقیقه تا بیش از ده دقیقه است.
  6. مراحل فرآوری پس از آن پس از پخت، محصولات پشم سنگ ابتدا خنک می‌شوند، سپس با توجه به نیازها برش داده و اصلاح می‌شوند تا به محصولاتی با مشخصات مختلف مانند تخته، پوسته لوله و نمد رول تبدیل شوند. برخی از محصولات نیز تحت درمان روکش‌کاری (مانند فویل آلومینیومی مرکب و ورق‌های فولادی رنگی) قرار می‌گیرند تا عملکرد ضد رطوبت، عایق حرارتی یا تزئینی را بهبود بخشند. در نهایت، پس از بازرسی کیفیت، محصولات واجد شرایط بسته‌بندی و در انبار قرار می‌گیرند.
بنر
جزئیات وبلاگ
Created with Pixso. خونه Created with Pixso. وبلاگ Created with Pixso.

"روک وول" کجا تولید میشه؟

"روک وول" کجا تولید میشه؟

2025-11-25
ROCKWOOL در کجا تولید می‌شود؟

فرآیند تولید پشم سنگ بر ذوب سنگ‌های طبیعی و سایر مواد اولیه در دماهای بالا متمرکز است، که آنها را تحت فیبریزاسیون قرار می‌دهد و سپس مواد چسباننده را برای تولید محصولات نهایی اضافه می‌کند. کل این فرآیند به مراحل کلیدی مانند آماده‌سازی مواد اولیه، ذوب، فیبریزاسیون، شکل‌دهی، پخت و فرآوری پس از آن تقسیم می‌شود، که مراحل خاص آن به شرح زیر است:

آخرین اخبار شرکت "روک وول" کجا تولید میشه؟ 0

  1. آماده‌سازی و نسبت‌بندی مواد اولیه مواد اولیه اصلی پشم سنگ، سنگ‌های طبیعی مانند بازالت و دیاباز هستند که با مواد کمکی مانند دولومیت و ماسه کوارتز تکمیل می‌شوند. ابتدا، مواد اولیه به ذراتی با اندازه ذرات مورد نیاز (معمولاً کمتر از 10 میلی‌متر) خرد می‌شوند و سپس با نسبت‌های دقیق با توجه به الزامات عملکرد محصول مخلوط می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب و ویسکوزیته مذاب پس از ذوب، استانداردهای فیبریزاسیون را برآورده می‌کند.
  2. ذوب مواد اولیه مواد اولیه مخلوط شده به یک کوره کوپولا یا کوره قوس الکتریکی برای گرم کردن و ذوب شدن تغذیه می‌شوند، که دمای داخل کوره به 1450 درجه سانتی‌گراد تا 1600 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. تحت تأثیر دمای بالا، مواد اولیه به تدریج به یک مذاب یکنواخت شبیه ماگما ذوب می‌شوند. در طول این فرآیند، دما و زمان ذوب باید به شدت کنترل شود تا از تجمع یا ترکیب ناهموار مذاب جلوگیری شود.
  3. تصفیه فیبریزاسیون مذاب مذاب از نازل در پایین کوره خارج شده و روی یک غلتک سانتریفیوژ با سرعت بالا (سرعت چرخش غلتک سانتریفیوژ می‌تواند به چند هزار دور در دقیقه برسد) می‌افتد. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مذاب به الیاف شیشه‌ای پیوسته با قطر چند میکرون کشیده می‌شود. در عین حال، هوا یا بخار با فشار بالا از کناره‌ها خارج می‌شود تا الیاف بیشتر تصفیه شده و آنها را به صورت دسته‌های الیاف پشم سنگ فلوکولنت درآورد. این مرحله برای تعیین کیفیت الیاف پشم سنگ بسیار مهم است.
  4. چسباندن و جمع‌آوری پنبه در طول حمل و نقل الیاف پشم سنگ، چسباننده‌هایی مانند رزین فنولیک و همچنین افزودنی‌هایی مانند عوامل ضد آب و روغن ضد گرد و غبار (انتخاب شده با توجه به استفاده از محصول) به طور یکنواخت روی آنها اسپری می‌شوند. متعاقباً، الیاف با چسباننده‌ها روی یک تسمه جمع‌آوری پنبه یا مجرای هوا از طریق جذب فشار منفی یا حمل و نقل مکانیکی جمع می‌شوند تا یک لایه الیاف یکنواخت (نمد پنبه) تشکیل شود.
  5. شکل‌دهی و پخت لایه الیاف پس از جمع‌آوری پنبه به یک دستگاه شکل‌دهی فرستاده می‌شود، جایی که ضخامت و چگالی توسط غلتک‌های فشار تنظیم می‌شود تا یک قطعه اولیه از تخته پشم سنگ، لوله پشم سنگ یا نمد رول پشم سنگ تشکیل شود. سپس قطعه اولیه به یک کوره پخت فرستاده می‌شود و در دمای 200 درجه سانتی‌گراد تا 250 درجه سانتی‌گراد پخته می‌شود، که باعث می‌شود چسباننده یک واکنش اتصال عرضی انجام دهد و پخته شود، و به محصولات پشم سنگ اجازه می‌دهد تا شکل و خواص فیزیکی پایداری به دست آورند. زمان پخت معمولاً از چند دقیقه تا بیش از ده دقیقه است.
  6. مراحل فرآوری پس از آن پس از پخت، محصولات پشم سنگ ابتدا خنک می‌شوند، سپس با توجه به نیازها برش داده و اصلاح می‌شوند تا به محصولاتی با مشخصات مختلف مانند تخته، پوسته لوله و نمد رول تبدیل شوند. برخی از محصولات نیز تحت درمان روکش‌کاری (مانند فویل آلومینیومی مرکب و ورق‌های فولادی رنگی) قرار می‌گیرند تا عملکرد ضد رطوبت، عایق حرارتی یا تزئینی را بهبود بخشند. در نهایت، پس از بازرسی کیفیت، محصولات واجد شرایط بسته‌بندی و در انبار قرار می‌گیرند.